به صورت کلی تولید ساندویچ پانل با استفاده از دستگاه ها، تجهیزات پیشرفته و اتوماتیک به 2 روش انجام میشود.
- روش کانتینیوس یا پیوسته (continuous)
- روش دیسکانتینیوس یا ناپیوسته (discontinuous)
یکی از مراحل حیاتی در تولید ساندویچ پانل، آمادهسازی و رول فرم ورقهای فلزی است. اولین قدم در این فرآیند، انتخاب نوع ورق فلزی مناسب است. ورقهای فلزی مورد استفاده در تولید ساندویچ پانل معمولاً از جنس گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک است.
رول فرمینگ1 یکی از مراحل آماده سازی ورق فلزی است. رول فرمینگ فرآیندی است که در آن ورق فلزی تخت، با عبور از بین غلتک ها با پروفیلهای خاص، به شکل مورد نظر در میآید. این فرآیند به صورت پیوسته انجام شده و سرعت تولید را به شدت افزایش میدهد.
تولید ساندویچ پانل به روش کانتینیوس (continuous)
روش تولید پیوسته یا کانتینیوز یکی از روشهای رایج و صنعتی مخصوص تولید ساندویچ پانل پلی اورتان است. در این روش، تمام مراحل تولید به صورت یکپارچه، اتوماتیک، و بدون وقفه انجام میشود و به دلیل سرعت بالا، یکپارچگی تولید و کیفیت محصولات، محبوبیت زیادی دارد.
در این روش تمامی اجزای ساندویچ پانل مانند ورق فلزی و فوم پلی اورتان وارد خط تولید شده و در انتهای خط، محصول نهایی ساندویچ پانل خارج میشود. سپس پانل تولید شده وارد مرحله برشکاری و بسته بندی میشود.
در واقع در روش پیوسته یا ممتد یک رول ورق فلزی به صورت کامل برای تولید باز میشود و سپس فوم مایع پلی اورتان بر روی تمام سطح ورق تزریق شده و همراه با ورق رویی وارد دستگاه اتوکلاو میشوند.
مراحل تولید پانل به روش کانتینیوس عبارتند از:
آمادهسازی ورقهای فلزی
یک رول کامل ورق فلزی (گالوانیزه، آلومینیوم ،آلوزینک) برای پوشش لایه رویی پانل و یک رول ورق فلزی برای پوشش زیرین پانل با استفاده از تعدادی رولگیر باز شده و سپس وارد دستگاه رول فرمینگ میشوند تا بر اساس نوع پانل به صورت شیاردار، ذوزنقه، شادولاین یا سینوسی فرم بگیرد.
سطح ورقها توسط دستگاههای تمیزکاری از هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی پاک میشود.
تزریق هسته عایق
مخلوط فوم پلی اورتان به صورت مایع بین دو ورق فلزی تزریق میشود. جهت ایجاد چسبندگی بین فوم و ورق، چسب های مخصوص را همراه با فوم مخلوط میکنند.
پس از تزریق، پانل وارد بخش اتوکلاو شده و پس از انبساط فوم، فضای بین دو ورق کاملا پر میشود.
نازلهای تزریق با دقت خاصی طراحی شدهاند تا فوم به صورت یکنواخت و بدون ایجاد حباب هوا در تمام فضای بین دو ورق پخش شود.
پرس و شکلدهی
پانل تشکیل شده توسط دستگاه پرس هیدرولیکی تحت فشار و حرارت قرار میگیرد تا ابعاد و شکل نهایی آن تعیین شود. این مرحله باعث چسبندگی کامل فوم به ورقها و یکپارچگی پانل میشود.
خنکسازی
پس از پرس، پانلها برای خنک شدن و تثبیت ابعاد به یک تونل خنککننده منتقل میشوند.
برش و ابعاددهی
شیتهای خنک شده پانل با استفاده از دستگاه برش ساندویچ پانل به طولهای مختلف برش داده میشوند.
کنترل کیفیت
در این مرحله، پارامترهای مختلفی مانند ضخامت فوم، ابعاد پانل، یکنواختی ضخامت و سایر ویژگیهای کیفی اندازهگیری و کنترل میشود.
بستهبندی
پانلهای با کیفیت تأیید شده، بستهبندی شده و برای حمل و نقل آماده میشوند.
تولید ساندویچ پانل به روش دیسکانتینیوس
در روش تولید دیسکانتینیوز یا ناپیوسته، فرآیند تولید هر یک از اجزای تشکیلدهنده ساندویچ پانل (یعنی لایههای ورق و فوم) به طور مجزا و مستقل از یکدیگر انجام میشود. به عبارت دیگر، هر لایه به صورت جداگانه تولید شده و سپس در مرحله نهایی مونتاژ، اجزای تولید شده به یکدیگر متصل شده و شکل نهایی پانل ایجاد میشود. همچنین در روش ناپیوسته بخشی از فرایند تولید به صورت دستی انجام میشود که احتمال خطا را افزایش میدهد.
تولید ساندویچ پانل به روش دیسکانتینیوز مخصوص ساندویچ پانل پلی استایرن، اکس پی اس و پشم سنگ است.
آمادهسازی ورق فلزی
ورقهای فلزی مورد نظر (گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک) با توجه به متراژ مورد نیاز مشتریان برش داده شده و سپس وارد دستگاه رول فرمینگ میشود.
پس از پاک کردن سطح ورق، با یک لایه چسب مخصوص پوشش داده شده تا به خوبی به هسته عایق بچسبد. این چسب معمولاً به صورت مایع بوده و با روشهای مختلفی مانند پاشش یا غوطهوری بر روی ورقها اعمال میشود.
آمادهسازی هسته عایق
هسته عایق (پلی استایرن، اکس پی اس یا پشم سنگ) به صورت بلوکهای فشرده آماده و با توجه به ابعاد مورد نیاز برش داده میشوند.
چسباندن لایهها
ورقهای فلزی و هسته عایق با استفاده از چسبهای مخصوص به صورت دستی به هم چسبانده میشوند. چسبها میتوانند به صورت مایع، خمیری یا دو جزئی باشند.
مراحل پرس کاری، کنترل کیفیت و بسته بندی همانند تولید به روش کانتینیوس است.
تجهیزات تولید ساندویچ پانل
تولید ساندویچ پانل فرآیندی صنعتی است که نیازمند استفاده از تجهیزات و ماشینآلات تخصصی است. در ادامه به برخی از مهمترین تجهیزات و دستگاههای مورد استفاده در خط تولید ساندویچ پانل اشاره میشود:
- دستگاه برش ورق
- دستگاه رول فرمینگ
- دستگاه تمیزکاری سطح
- دستگاه پوشش دهی ورق با چسب مخصوص
- دستگاه تزریق فوم
- پرس هیدورلیک و مکانیکی
- دستگاه برش ساندویچ پانل
- کنترل کیفیت
- بسته بندی
در تولید ساندویچ پانل، روشهای کانتینیوز و دیسکانتینیوز هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارند. به طور کلی، در روش کانتینیوس به دلیل فرایند تمام اتوماتیک و خط تولید یکپارچه و پیوسته، کیفیت محصولات تولیدی نسبت به روش دیسکانتینیوس بیشتر است.
برای دریافت اطلاعات بیشتر از قیمت ساندویچ پانل حتما با کارشناسان آسیا پانل تماس حاصل نمایید.
منبع مقاله:
مقالات مرتبط