فرایند تولید ساندویچ پانل یک فرآیند تخصصی است که از انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا تا استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، برای ساخت محصول نهایی صورت می‌گیرد.
در این مقاله، تمامی مراحل تولید ساندویچ پانل از ابتدا تا انتها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
مراحل تولید ساندویچ پانل
به صورت کلی تولید ساندویچ پانل با استفاده از دستگاه ها، تجهیزات پیشرفته و اتوماتیک به 2 روش انجام می‌شود.
- روش پیوسته یا کانتینیوس (continuous)
- روش دیسکانتینیوس یا ناپیوسته (discontinuous)
تولید ساندویچ پانل به روش کانتینیوس (continuous)
تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته یکی از روش‌های رایج و صنعتی است که در تولید ساندویچ پانل پلی اورتان به‌کار می‌رود. در این روش، تمام مراحل تولید به صورت یکپارچه، اتوماتیک، و بدون وقفه انجام می‌شود و به دلیل سرعت بالا، یکپارچگی تولید و کیفیت محصولات، محبوبیت زیادی دارد.
در این روش، تمامی اجزای ساندویچ پانل مانند ورق فلزی و فوم پلی‌اورتان وارد خط تولید می‌شوند و در انتهای خط، محصول نهایی ساندویچ پانل تولید می‌شود. سپس، پانل تولید شده وارد مرحله برشکاری و بسته‌بندی می‌شود.
در روش تولید پیوسته پانل، یک رول ورق فلزی به‌طور کامل باز شده و سپس فوم مایع پلی اورتان روی تمام سطح ورق تزریق می‌شود. بعد از آن، ورق همراه با فوم وارد دستگاه اتوکلاو می‌شود.
مراحل تولید پانل به روش کانتینیوس عبارتند از:
آماده‌سازی ورق فلزی
یکی از مراحل حیاتی در تولید ساندویچ پانل، آماده‌سازی و رول فرم ورق‌های فلزی است. اولین قدم در این فرآیند، انتخاب نوع ورق فلزی مناسب است. ورق‌های فلزی مورد استفاده در تولید ساندویچ پانل معمولاً از جنس گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک است.
رول فرمینگ1 فرآیندی است که در آن ورق فلزی تخت، با عبور از بین غلتک ها با پروفیل‌های خاص، به شکل مورد نظر در می‌آید.
یک رول کامل ورق فلزی (گالوانیزه، آلومینیوم، آلوزینک) برای پوشش لایه رویی پانل و یک رول ورق فلزی برای پوشش زیرین پانل با استفاده از تعدادی رولگیر باز می‌شود. سپس این ورق‌ها وارد دستگاه رول فرمینگ می‌شوند تا بر اساس نوع پانل به صورت شیاردار، ذوزنقه، شادولاین یا سینوسی فرم بگیرند.
سطح ورق‌ها توسط دستگاه‌های تمیزکاری از هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی پاک می‌شود.
تزریق هسته عایق
مخلوط فوم پلی اورتان به صورت مایع بین دو ورق فلزی تزریق می‌شود. جهت ایجاد چسبندگی بین فوم و ورق، چسب های مخصوص را همراه با فوم مخلوط می‌کنند.
پس از تزریق فوم، پانل وارد بخش اتوکلاو می‌شود و پس از انبساط فوم، فضای بین دو ورق را کاملاً پر می‌کند.
نازل‌های تزریق با دقت خاصی طراحی شده‌اند تا فوم به صورت یکنواخت و بدون ایجاد حباب هوا در تمام فضای بین دو ورق پخش شود.
پرس و شکل‌دهی
در این مرحله پانل تشکیل شده، توسط دستگاه پرس هیدرولیکی تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرد. این مرحله باعث چسبندگی کامل فوم به ورق‌ها و یکپارچگی پانل می‌شود.
خنک سازی
پس از پرس، پانل‌ها برای خنک شدن و تثبیت ابعاد به یک تونل خنک‌کننده منتقل می‌شوند.
برش و ابعاددهی
شیت‌های خنک شده پانل با استفاده از دستگاه برش ساندویچ پانل به طول‌های مختلف برش داده می‌شوند.
کنترل کیفیت
در این مرحله، پارامترهای مختلفی مانند ضخامت فوم، ابعاد پانل، یکنواختی ضخامت و سایر ویژگی‌های کیفی اندازه‌گیری و کنترل می‌شود.
بسته بندی
پانل‌های با کیفیت تأیید شده، بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
تولید ساندویچ پانل به روش دیسکانتینیوس (discontinuous)
در روش تولید دیسکانتینیوز یا ناپیوسته، فرآیند تولید هر یک از اجزای تشکیل‌دهنده ساندویچ پانل (یعنی لایه‌های ورق و فوم) به طور مجزا و مستقل از یکدیگر انجام می‌شود. به عبارت دیگر، هر لایه به صورت جداگانه تولید می‌شود و سپس در مرحله نهایی مونتاژ، اجزای تولید شده به یکدیگر متصل می‌شوند و شکل نهایی پانل ایجاد می‌گردد. همچنین در روش ناپیوسته بخشی از فرایند تولید به صورت دستی انجام می‌شود که احتمال خطا را افزایش می‌دهد.
تولید ساندویچ پانل به روش دیسکانتینیوز مخصوص ساندویچ پانل پلی استایرن، اکس پی اس و پشم سنگ است.
آماده‌سازی ورق فلزی
ورق‌های فلزی مورد نظر (گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک) با توجه به متراژ مورد نیاز مشتریان برش می‌خورند و سپس وارد دستگاه رول فرمینگ می‌شوند.
پس از پاک کردن سطح ورق، یک لایه چسب مخصوص روی آن زده می‌شود تا به خوبی به هسته عایق بچسبد. این چسب معمولاً به صورت مایع بوده و با روش‌های مختلفی مانند پاشش یا غوطه‌وری بر روی ورق‌ها اعمال می‌شود.
آماده‌سازی هسته عایق
هسته عایق پانل (پلی استایرن، اکس پی اس یا پشم سنگ) به صورت بلوک‌های فشرده آماده می‌شود و بر اساس ابعاد مورد نیاز مشتریان برش داده می‌شود.
چسباندن لایه‌ها
ورق‌های فلزی و هسته عایق با استفاده از چسب‌های مخصوص به صورت دستی به هم می‌چسبند. چسب‌ها می‌توانند به صورت مایع، خمیری یا دو جزئی باشند.
مراحل پرس‌کاری، کنترل کیفیت و بسته‌بندی مشابه تولید به روش کانتینیوس انجام می‌شوند.
تجهیزات تولید ساندویچ پانل
تولید ساندویچ پانل فرآیندی صنعتی است که نیازمند استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین تجهیزات و دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید ساندویچ پانل اشاره می‌شود:
- دستگاه برش ورق
- دستگاه رول فرمینگ
- دستگاه تمیزکاری سطح
- دستگاه پوشش دهی ورق با چسب مخصوص
- دستگاه تزریق فوم
- پرس هیدرولیک و مکانیکی
- دستگاه برش ساندویچ پانل
- کنترل کیفیت
- بسته بندی نایلونی محصول
در تولید ساندویچ پانل، روش‌های کانتینیوز و دیسکانتینیوز هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارند. به طور کلی، در روش کانتینیوس، فرایند تمام اتوماتیک و خط تولید یکپارچه و پیوسته باعث می‌شود که کیفیت محصولات تولیدی نسبت به روش دیسکانتینیوس بالاتر باشد.
برای دریافت اطلاعات بیشتر از قیمت ساندویچ پانل حتما با کارشناسان آسیا پانل تماس حاصل نمایید.
منبع مقاله:
سوالات متداول تولید ساندویچ پانل
در تولید ساندویچ پانل‌ها معمولاً از فوم پلی‌اورتان، پشم سنگ و اکس پی اس استفاده می‌شود. پلی‌اورتان به‌عنوان بهترین گزینه برای عایق حرارتی و رطوبتی شناخته می‌شود، در حالی که پشم سنگ برای محیط‌های با دمای بالا و شرایط آتش‌سوزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از ورق فلزی گالوانیزه، آلوزینک و آلومینیوم در تولید ساندویچ پانل استفاده می‌شود که هر کدام ویژگی منحصر به فردی متناسب به نیازهای کاربری هر پروژه دارند.
بله، برخی انواع ساندویچ پنل، به‌ویژه همراه با فوم پشم سنگ مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش سوزی دارند.
انتخاب ساندویچ پانل مناسب بستگی به نوع پروژه، شرایط جوی و نیازهای خاص دارد. برای پروژه‌هایی که نیاز به عایق حرارتی بالا دارند، استفاده از ساندویچ پانل پلی‌اورتان پیشنهاد می‌شود. برای فضاهایی که در معرض آتش هستند، بهتر است از پانل پشم سنگ استفاده کنید.
بله، قیمت ساندویچ پانل تولید شده به روش پیوسته معمولاً بالاتر است. این تفاوت به دلیل فرآیند تمام اتوماتیک، تکنولوژی پیشرفته و کیفیت بالای محصول نهایی است. در روش ناپیوسته، به‌دلیل فرآیند تولید غیرمستمر و استفاده از تجهیزات دستی، هزینه‌ها معمولاً کمتر است، اما کیفیت و سرعت تولید نسبت به روش پیوسته پایین‌تر است.
مقالات مرتبط
